Что такое гидравлический пресс?

Гидравлический пресс, также известный как гидравлический силовой пресс, представляет собой машину, которая использует гидростатическое давление для обработки металла, пластика, резины, дерева, порошка и других продуктов. Он широко используется в процессах прессования и формования, таких как: ковка, штамповка, холодное прессование, правка, гибка, отбортовка, волочение листов, порошковая металлургия, прессование и т. д. Продаваемый гидравлический пресс обычно состоит из трех части: ведущая, система питания и гидравлическая система управления. Гидравлические прессы подразделяются на клапанные гидравлические прессы, жидкостные гидравлические прессы и инженерные гидравлические прессы.

Принцип работы

Принцип работы гидравлического пресса. Площади большого и малого плунжеров равны S2 и S1, а сила, действующая на плунжер, равна F2 и F1 соответственно. По принципу Паскаля давление запираемой жидкости везде одинаково, т. е. F2/S2=F1/S1=p; Ф2=Ф1(С2/С1). Это представляет эффект усиления гидравлического давления. Подобно механическому усилению, сила увеличивается, но работа не увеличивается. Таким образом, расстояние перемещения большого плунжера равно S1/S2, умноженному на расстояние перемещения малого плунжера.

Основной принцип заключается в том, что масляный насос подает гидравлическое масло к встроенному съемному блоку клапанов и распределяет гидравлическое масло в верхнюю или нижнюю камеру цилиндра через различные обратные и перепускные клапаны. Под действием масла под высоким давлением цилиндр перемещается. Промышленный гидравлический пресс представляет собой устройство, использующее жидкость для передачи давления. Жидкость подчиняется закону Паскаля при передаче давления в закрытом сосуде.

Система привода

Система привода гидравлической машины в основном имеет два типа прямого привода насоса и привода насоса-аккумулятора.

Прямой привод насоса

Насос этой системы привода подает рабочую жидкость под высоким давлением в гидроцилиндр, распределительный клапан используется для изменения направления подачи жидкости, а перепускной клапан используется для регулировки ограниченного давления системы и одновременного люфта. роль переполнения безопасности. Эта приводная система имеет несколько звеньев и простую структуру, а давление может автоматически увеличиваться или уменьшаться в зависимости от требуемой рабочей силы, что снижает потребление энергии. Но мощность насоса и его приводного двигателя должны определяться максимальной рабочей силой и максимальной рабочей скоростью гидравлического пресса. Этот тип системы привода в основном используется в гидравлических прессах малого и среднего размера, а также в больших (например, 120 000 кН) гидравлических прессах свободной штамповки с прямым приводом от насоса.

Насосно-аккумуляторный привод

В этой приводной системе имеется один или группа аккумуляторов. При избытке рабочей жидкости высокого давления, подаваемой насосом, она запасается аккумулятором; а когда запаса не хватает, он пополняется аккумулятором. Используя эту систему, мощность насоса и двигателя может быть выбрана в соответствии со средним количеством рабочей жидкости высокого давления, но поскольку давление рабочей жидкости постоянно, потребляемая мощность велика, а система имеет много звеньев и структура относительно сложная. Этот тип системы привода в основном используется для больших гидравлических машин или набора систем привода для привода нескольких гидравлических машин.

Тип структуры

По направлению усилия гидравлические прессы бывают двух видов: вертикальные и горизонтальные. Большинство гидравлических прессов являются вертикальными, а гидравлические прессы для экструзии в основном горизонтальными. В зависимости от типа конструкции гидравлический пресс имеет двухколонную, четырехколонную, восьмиколонную, сварную раму, раму с многослойной стальной ленточной намоткой и другие типы. Средние и малые вертикальные гидравлические машины также используют С-образную раму. Гидравлический пресс с С-образной рамой открыт с трех сторон, прост в эксплуатации, но имеет низкую жесткость. Гидравлический пресс для штамповки со сварной рамой имеет хорошую жесткость и открыт спереди и сзади, но закрыт слева и справа.

В продаваемом вертикальном четырехстоечном свободноштамповочном гидравлическом прессе с верхним приводом цилиндр закреплен в верхней балке, плунжер жестко связан с подвижной балкой, а подвижная балка направляется вертикальной колонной и перемещается вверх и вниз под давлением рабочей жидкости. Имеется рабочий стол, который может двигаться вперед и назад по балке. Установите наковальню и нижнюю наковальню под подвижную балку и на рабочий стол соответственно. Рабочая сила ложится на раму, состоящую из верхних и нижних балок и колонн. Крупные и средние свободноштамповочные гидравлические прессы с приводом от насосов-аккумуляторов часто используют три рабочих цилиндра для получения трехступенчатого рабочего усилия. Снаружи рабочего цилиндра находятся уравновешивающий цилиндр и возвратный цилиндр, которые прилагают восходящую силу.

Гидравлический пресс, также известный как гидравлический силовой пресс, представляет собой машину, которая использует гидростатическое давление для обработки металла, пластика, резины, дерева, порошка и других продуктов. Он широко используется в процессах прессования и формования, таких как: ковка, штамповка, холодное прессование, правка, гибка, отбортовка, волочение листов, порошковая металлургия, прессование и т. д.

Классификация гидравлических прессов

По форме конструкции они в основном делятся на четырехколонные, одноколонные (тип C), горизонтальные, вертикальные, универсальные гидравлические машины и т. д.

В зависимости от использования он в основном делится на формование металла, гибку, растяжение, штамповку, формование порошка (металла, неметалла), прессование и экструзию.

1. Гидравлический пресс горячей штамповки

Продаваемый большой кузнечный гидравлический пресс представляет собой кузнечное оборудование, которое может выполнять различные процессы свободной ковки и является одним из наиболее широко используемых видов оборудования в кузнечной промышленности. В настоящее время существуют кузнечные промышленные гидравлические прессы с усилием 800 т, 1600 т, 2000 т, 2500 т, 3150 т, 4000 т, 5000 т и другими характеристиками.

2. Четырехколонный гидравлический пресс

Гидравлический силовой пресс подходит для процесса прессования пластиковых материалов, таких как формование порошковых изделий, формование пластиковых изделий, холодное (горячее) прессование металлов, растяжение листа, а также поперечное давление, давление изгиба, токарная обработка, коррекция и другие. процессы. Продаваемый четырехстоечный гидравлический пресс можно разделить на четырехстоечный двухбалочный гидравлический пресс, четырехстоечный трехбалочный гидравлический пресс, четырехстоечный четырехбалочный гидравлический пресс и т. д.

3. Гидравлический пресс с одной колонной

Одностоечный гидравлический пресс также называется однорычажным гидравлическим прессом. Он может расширить рабочий диапазон, использовать три стороны пространства, удлинить ход гидравлического цилиндра (опционально), максимальное расширение и сжатие 260 мм-800 мм. Кроме того, продаваемый гидравлический пресс имеет устройство охлаждения гидравлической системы и может задавать рабочее давление.

4. Гидравлический пресс с двойной колонной

Эта серия продуктов подходит для штамповки и подгонки различных деталей, гибки и формовки, тиснения и вдавливания, отбортовки, штамповки и мелкой вытяжки мелких деталей, а также процесса формования изделий из металлического порошка. Гидравлический пресс с двойной колонной имеет электрическое управление, толчковую и полуавтоматическую циркуляцию, может поддерживать задержку давления и имеет хорошее управление ползунком, простоту в эксплуатации, простоту обслуживания, экономичность и долговечность. В соответствии с потребностями пользователя, гидравлический силовой пресс может иметь дополнительные функции, такие как тепловые приборы, выталкивающие цилиндры, цифровой дисплей хода и счетчик.

5. Портальный гидравлический пресс

Детали машины можно собирать, разбирать, выпрямлять, каландрировать, растягивать, сгибать, перфорировать и т. д. с помощью гидравлического пресса, что действительно позволяет получить одну машину для многократного использования. Рабочий стол гидравлического пресса для продажи может двигаться вверх и вниз, размер увеличивает высоту открытия и закрытия машины, и использование более удобно.

Преимущество гидравлического пресса

Для полых конструкционных деталей переменного сечения традиционный производственный процесс заключается в штамповке и формовании двух половин, а затем их сварке в единое целое. Однако при гидроформовании можно сформировать полую конструктивную деталь с изменением поперечного сечения вдоль детали в виде цельного куска. По сравнению с процессом штамповки и сварки технология и процесс гидроформовки имеют следующие основные преимущества:

1. Снижайте качество и экономьте материалы.

Для типичных деталей, таких как кронштейны автомобильного двигателя и кронштейны радиатора, вес гидроформованных деталей может быть уменьшен на 20-40% по сравнению со штампованными деталями. Для деталей полого ступенчатого вала вес можно уменьшить на 40–50 %.

2. Уменьшить количество деталей и пресс-форм, снизить затраты на пресс-формы.

Для гидроформованных деталей обычно требуется только один набор форм, в то время как для штампованных деталей обычно требуется несколько наборов форм. Количество деталей гидроформованного кронштейна двигателя уменьшено с 6 до 1, а количество деталей кронштейна радиатора уменьшено с 17 до 10.

3. Уменьшить объем сварки для последующей механической обработки и сборки.

На примере кронштейна радиатора площадь рассеивания тепла увеличена на 43 %, количество пайки уменьшено со 174 до 20, технологический процесс уменьшен с 13 до 6, а производительность увеличена на 66 %.

4. Улучшить прочность и жесткость

Это может улучшить прочность и жесткость, особенно усталостную прочность, например, гидроформованный кронштейн радиатора. Его жесткость может быть увеличена на 39% в вертикальном направлении и на 50% в горизонтальном направлении.

5. Сокращение производственных затрат.

Согласно статистическому анализу примененных деталей для гидроформовки, стоимость производства деталей для гидроформовки снижается в среднем на 15-20% по сравнению со штамповкой, а стоимость пресс-формы снижается на 20-30%.

Применение гидравлического пресса

Гидравлический пресс имеет широкий спектр применения в автомобильной, аэрокосмической, аэрокосмической и трубопроводной промышленности. Он в основном применим к полым конструкционным деталям круглого, прямоугольного или фасонного сечения, которые варьируются по оси компонента, таким как фасонные трубы автомобильной выхлопной системы; полые рамы некруглого сечения, такие как кронштейны двигателя, кронштейны приборной панели и рамы кузова (примерно от 11% до 15% массы автомобиля); детали полого вала и сложные детали труб и т. д.

Подходящие материалы для гидравлических прессов включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминиевый сплав, медный сплав, никелевый сплав и т. д. В принципе, все материалы, пригодные для холодной штамповки, подходят для гидравлического пресса. Гидравлический пресс для продажи в основном предназначен для заводов по производству автозапчастей, заводов по производству электроники, заводов по производству электроприборов, заводов по термообработке, заводов по производству автомобильных запчастей, заводов по производству зубчатых колес, заводов по производству запчастей для кондиционеров.